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6.什么是內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)滾珠絲杠副？它們是如何分類的？

一般定義為：滾珠在循環(huán)中始終不脫離絲杠表面的為內(nèi)循環(huán)，反之為外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)有浮動（F）與固定（G）之分，外循環(huán)有螺旋槽（L）、插管（C）和端蓋（DG）之分，其中插管式又有埋入式（CM）和凸出式（CT）之別。相對來說，內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的螺母安裝直徑可以更緊湊，因此應(yīng)用也最廣泛。

潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油：潤滑脂可采用鋰基潤滑脂，高速時，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數(shù)范圍32～68cSt(ISOVG32～68)(DIN51519)。

（7）精磨外圓，螺紋：采用磨床加工滾珠絲杠外圓，螺紋時為了保證精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和減輕勞動強度。但磨削加工時，對磨床的精度和運動平穩(wěn)性，環(huán)境條件，砂輪的選用和修整，切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。

低速時，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數(shù)范圍在90cSt(ISOVG90)以上。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。

（8）檢驗入庫：最后一道工序，檢驗合格之后清理干凈入庫。 滾珠絲杠常采用磨削方式來提高滾珠絲杠的精度，采用磨床加工滾珠絲杠后經(jīng)過磁力探傷，經(jīng)常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，之后采用“減小每次進刀磨削量，多次進刀” 及“磨削- 穩(wěn)定絲桿表面溫度- 磨削”的方法，有效地降低了絲桿表面的磨削熱量和磨削應(yīng)力，從而避免“磨削裂紋” 的產(chǎn)生。由于滾珠絲杠一般是批量生產(chǎn)，采用磨削方式加工滾珠絲杠效率低，成本高。 制作周期長但是精度高。