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【摘要】在螺紋的車削加工過程中中，工藝系統(tǒng)中由于刀具材質(zhì)、刀具角度的選擇、刀具的裝夾、工件的裝夾、切削用量（切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量）的選擇以及走刀方式等眾多因素的影響，特別是在鋸齒形螺紋的車削加工， 易出現(xiàn)諸如牙側(cè)面粗糙度不合格、“燒刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等現(xiàn)象。本文從鋸齒形螺紋的特點(diǎn)、刀具、工藝過程的選擇等方面來探索鋸齒形螺紋加工的工藝過程。

【關(guān)鍵詞】 鋸齒形螺紋   移位直進(jìn)法  刀具強(qiáng)度  排屑  

螺紋切削加工一般是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個螺距（導(dǎo)程）。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。

單件小批量的螺紋加工中，常使用車削的方式進(jìn)行。螺紋的車削加工進(jìn)刀方法常見的為直進(jìn)、斜進(jìn)、左進(jìn)、右進(jìn)、分層進(jìn)等幾種方法。可在實際加工中有些螺紋由于本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用常見的車削方法加工卻不能加工出合格的產(chǎn)品，特別是鋸齒形螺紋的加工。而在實際的操作中，卻會出現(xiàn)種種問題，如牙側(cè)面粗糙度不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)“燒刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等現(xiàn)象。此處通過實踐和理論分析，對鋸齒形螺紋的車削方法及對刀具的具體要求探索出的一些經(jīng)驗，下面就鋸齒形螺紋的特點(diǎn)、刀具要求、車削（進(jìn)刀）方法、刀具材質(zhì)、刀具角度的選擇、刀具的裝夾、工件的裝夾、切削用量（切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量）及注意事項等進(jìn)行闡述。