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專業(yè)傳動(dòng)配件提供商

14年專業(yè)梯形絲桿生產(chǎn)廠家

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我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)急需跨越式發(fā)展

發(fā)布者:暢馨精工   發(fā)布時(shí)間:2019-7-15 11:51:15

我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)出身在機(jī)床行業(yè),起步于20世紀(jì)60年代之初,是在當(dāng)年“全國(guó)精密機(jī)床戰(zhàn)役”、“全國(guó)數(shù)控機(jī)床攻關(guān)”中成長(zhǎng)起來(lái)的一個(gè)關(guān)鍵零部件新興小行業(yè)。什么是“滾動(dòng)功能部件”?以滾動(dòng)摩擦為特征,由具有傳動(dòng)、定位、導(dǎo)向、分度等功能組成的零部件群,統(tǒng)稱滾動(dòng)功能部件。而各類滾珠絲杠副、各類滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副及其組合單元是它們的典型代表,它們都具有高效率、精密定位、節(jié)能(增力)、高速等功能。在裝備制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,滾動(dòng)功能部件不但是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵零部件,也是21世紀(jì)低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的綠色產(chǎn)品,現(xiàn)代化機(jī)電產(chǎn)品中的重要通用基礎(chǔ)零部件。

我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)近年發(fā)展十分迅速,出現(xiàn)了值得關(guān)注的態(tài)勢(shì):
    (1)行業(yè)中的龍頭企業(yè)在國(guó)家科技重大專項(xiàng)的支持下,在向精密、高速、大型重載等高檔產(chǎn)品進(jìn)軍中取得了可喜成就。
    例如,南京工藝、漢江機(jī)床、博特精工、大連高金、JCS精密天工等研發(fā)成功精密高速滾珠絲杠副及高速精密綜合檢測(cè)儀取得重大進(jìn)展,其產(chǎn)品已開(kāi)始在部分國(guó)產(chǎn)中高檔高速數(shù)控機(jī)床、加工中心中采用。其中南京工藝在10m大絲杠生產(chǎn)線上配置了10m數(shù)控硬旋銑機(jī)床,10m數(shù)控中頻淬火機(jī),10m激光導(dǎo)程測(cè)量?jī)x等高檔裝備、大型重載滾珠絲杠副已能系列化量產(chǎn),整體長(zhǎng)10m,接長(zhǎng)可到15m,產(chǎn)品已進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。而GZB系列重載滾柱直線導(dǎo)軌副,單根最長(zhǎng)6m,最高精度2級(jí),單個(gè)滑塊最大承載192t,已批量生產(chǎn),訂單不斷,部分替代進(jìn)口。博特精工在研制行星滾柱絲杠副的同時(shí),研制成功Φ120×20全長(zhǎng)23m國(guó)內(nèi)最長(zhǎng)的超大型重載滾珠絲杠副,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,填補(bǔ)空白,出口國(guó)外。凱特精機(jī)早在2007年就研制成功滾柱直線導(dǎo)軌副,隨后利用產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合又深入進(jìn)行理論研究和性能試驗(yàn),在此基礎(chǔ)上向市場(chǎng)推出LGR系列產(chǎn)品。由于重視產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,“HTPM”品牌已被不少用戶指定選購(gòu)。
    (2)活躍在江南的一大批滾動(dòng)功能部件中小民營(yíng)企業(yè)快速成長(zhǎng),百花爭(zhēng)艷,他們的成長(zhǎng)有三大特點(diǎn)。
    特點(diǎn)之一:有實(shí)力的民營(yíng)企業(yè)大量使用新一代的CNC復(fù)合專機(jī),例如:CNC車銑復(fù)合加工中心、CNC滾珠螺母磨削中心、CNC導(dǎo)軌滑塊專機(jī)等擺脫了幾十年傳統(tǒng)一機(jī)一序手工操作的落后工藝,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階,他們中以東潤(rùn)澤、深圳威遠(yuǎn)、北京PCA等采用率最高,民企形象煥然一新。
    特點(diǎn)之二:滾珠絲杠冷軋工藝及裝備這一高效綠色制造技術(shù),在民營(yíng)企業(yè)中開(kāi)花結(jié)果。例如:浙江麗水DLY公司在國(guó)內(nèi)首先軋制出Φ80×10/10m大型冷軋滾珠絲杠副,為大型重載滾珠絲杠增加新的規(guī)格。此外還有寧波滾石、浙江新億特、福建南靖長(zhǎng)青等一批中小企業(yè)大批量軋制中小規(guī)格、大導(dǎo)程冷軋滾珠絲杠,在城鐵、工程機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域成功應(yīng)用。正是民營(yíng)企業(yè)家艱苦創(chuàng)業(yè)、敢想敢干、勇于開(kāi)拓進(jìn)取的精神正在改變我國(guó)在冷軋成形技術(shù)領(lǐng)域的落后局面。
    特點(diǎn)之三:在導(dǎo)軌方面的后起之秀浙江SKT公司起步雖晚,在滾柱直線導(dǎo)軌、復(fù)合一體化十字坐標(biāo)工作臺(tái)、自潤(rùn)式導(dǎo)軌方面也取得較大進(jìn)步。
    (3)中國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)已邁入產(chǎn)業(yè)鏈的成熟階段,開(kāi)始呈現(xiàn)良性循環(huán),表現(xiàn)在以下方面:
    從產(chǎn)業(yè)鏈的上游看,為滾動(dòng)功能產(chǎn)業(yè)供應(yīng)關(guān)鍵裝備的企業(yè)已呈現(xiàn)遍地開(kāi)花的格局。眾所周知,漢江機(jī)床多年來(lái)一直是滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)的主要裝備供應(yīng)商,今年又先后研制成功SK7450×100的10mCNC超大型絲杠磨床、SKR7620型六軸聯(lián)動(dòng)內(nèi)螺紋磨削中心、以及6m、8m、10mCNC絲杠硬旋銑機(jī)床等,在螺紋制造技術(shù)方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。而如今已有至少6家企業(yè)生產(chǎn),例如:后起之秀的廣州敏嘉制造技術(shù)有限公司已為行業(yè)提供CNC車銑復(fù)合加工中心近90臺(tái)、CNC滾珠螺母磨削中心30多臺(tái),并出口到日本THK(6臺(tái))和德國(guó)BLIS(3臺(tái)),據(jù)稱,其在滾動(dòng)功能部件行業(yè)中的用戶有52家,共計(jì)銷售各類CNC專機(jī)23種196臺(tái),2011的銷售額將達(dá)到1.6億元以上。敏嘉作為民營(yíng)企業(yè)的杰出代表,使我國(guó)的高檔螺紋磨床由進(jìn)口到出口并受到世界頂尖企業(yè)的青睞。敏嘉的崛起和快速發(fā)展再次證明民企的創(chuàng)造力和生命力,這是“中國(guó)裝備,裝備中國(guó)”在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的十分重要變化。還需要特別提出的是,用于滾動(dòng)功能部件的關(guān)鍵、大型、動(dòng)態(tài)檢測(cè)儀器早已基本立足國(guó)內(nèi),其自給率達(dá)80%以上。我國(guó)在20世紀(jì)70年代開(kāi)始,由于國(guó)外禁止高精密、自動(dòng)化大型動(dòng)態(tài)檢測(cè)儀器出口中國(guó),我們?cè)谠瓩C(jī)床工具局的領(lǐng)導(dǎo)下,由北京機(jī)床研究所規(guī)劃、協(xié)調(diào)組織,在有關(guān)高校和龍頭企業(yè)的積極參與下,自力更生、發(fā)奮圖強(qiáng),研制出滾珠絲杠(副)導(dǎo)程、行程精度動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x(包括:激光型、光柵型,2~8m)動(dòng)態(tài)空載預(yù)緊力矩測(cè)量?jī)x、剛度測(cè)量?jī)x、傳動(dòng)效率試驗(yàn)機(jī)、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副綜合性能自動(dòng)測(cè)量?jī)x等。近年北京機(jī)床研究所承擔(dān)重大專項(xiàng)研制成功12m超大型滾珠絲杠(副)行程測(cè)量?jī)x,屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。我國(guó)在上述領(lǐng)域已邁入國(guó)際先進(jìn)水平,這是厚積薄發(fā),幾代科技人員智慧的結(jié)晶。
    但是,在產(chǎn)業(yè)鏈的上游也存在“軟肋”。例如:優(yōu)質(zhì)原材料和熱加工技術(shù)發(fā)展滯后,不適應(yīng)新工藝和重載有沖擊載荷等特殊工況的需求?,F(xiàn)在,“滾珠絲杠的材料熱處理精確控制技術(shù)及工藝規(guī)范”共性技術(shù)的研究項(xiàng)目已由山東博特精工等單位承擔(dān),正在實(shí)施。此外,作為滾動(dòng)功能部件中的核心元件——滾動(dòng)體,包括Φ15以上的高精度大鋼球,高精度、高壓強(qiáng)負(fù)荷Si3N4氮化硅陶瓷球,滿足高速重載要求的特殊截形精密滾柱等,國(guó)內(nèi)廠家尚不能滿足高檔滾動(dòng)功能部件的配套需要。
    從產(chǎn)業(yè)鏈的下游來(lái)看,滾動(dòng)功能部件在先進(jìn)工業(yè)國(guó)家中的推廣應(yīng)用普及率很高,幾乎滲透到加工制造業(yè)的絕大部分領(lǐng)域,而用于機(jī)床行業(yè)大約只占30%左右(甚至更少),而我國(guó)用于機(jī)床行業(yè)的比例高達(dá)60%以上(不少企業(yè)達(dá)到80%),這說(shuō)明產(chǎn)業(yè)鏈的下游尚有大片大片的“未開(kāi)墾的處女地”。近年,特別是在全球金融危機(jī)的沖擊下,我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)中的許多企業(yè)已經(jīng)邁出機(jī)床行業(yè),在航空航天、衛(wèi)星及航天裝備、大飛機(jī)、大型船舶、高鐵城鐵、風(fēng)力發(fā)電、清潔能源裝備、國(guó)防現(xiàn)代化裝備、鋼鐵冶金、IT產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療機(jī)械、木工、造紙、玻璃、石材、包裝機(jī)械、工程機(jī)械等眾多行業(yè)中推廣應(yīng)用,向市場(chǎng)多元化方向邁出了一大步,并正在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和工藝路線,以適應(yīng)多元化市場(chǎng)不同“口味”的個(gè)性化需求。當(dāng)然,在這方面尚有大量的事情要做。
    從以上發(fā)展勢(shì)態(tài)我們看到了這個(gè)產(chǎn)業(yè)的可喜變化,但是它依然擺脫不了我國(guó)裝備制造業(yè)的通病,諸如:產(chǎn)業(yè)集中度不高、大而不強(qiáng);硬實(shí)力不差,軟實(shí)力“疲軟”;科技研發(fā)與創(chuàng)新能力不強(qiáng);高檔產(chǎn)品與海外差距較大,對(duì)外依賴度大;人均生產(chǎn)率低,高效綠色制造才剛起步,產(chǎn)品含金量不高,缺少在國(guó)際市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力的“名牌”等。

我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床要實(shí)現(xiàn)自主化、產(chǎn)業(yè)化,核心功能部件必須與主機(jī)同步發(fā)展
    眾所周知,數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床主體、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件三大部分構(gòu)成。主機(jī)為功能部件提供了展示功能的舞臺(tái),而作為單元技術(shù)載體的功能部件則承擔(dān)執(zhí)行既定的功能,通過(guò)主機(jī)的集成和CNC控制形成機(jī)床總體性能和精度。事實(shí)上,數(shù)控機(jī)床中的許多核心技術(shù)都體現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)和核心功能部件上,數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的創(chuàng)新往往給數(shù)控機(jī)床帶來(lái)革命性的變化,而它們的性能、精度、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性、制造成本、供貨周期等都會(huì)給整機(jī)帶來(lái)直接的影響。
    最近,中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)滾動(dòng)功能部件分會(huì)指導(dǎo)和參與了繼2006年之后的第二次用戶調(diào)查,其結(jié)果顯示,國(guó)產(chǎn)中高檔滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在我國(guó)中高檔數(shù)控機(jī)床和工業(yè)裝備中采用率為25%~26%,而進(jìn)口滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的采用率高達(dá)74%~75%。進(jìn)口高檔滾動(dòng)功能部件主導(dǎo)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),成為制約我國(guó)中高檔機(jī)床自主化、國(guó)產(chǎn)化的瓶頸。導(dǎo)致“瓶頸”的原因很多,內(nèi)因外因交叉重疊,冰凍三尺非一日之寒。本文僅從決策層面和市場(chǎng)環(huán)境方面來(lái)分析。
    前不久,日本東京工業(yè)大學(xué)名譽(yù)教授、日本精密工學(xué)會(huì)原副會(huì)長(zhǎng)垣野昭教授在北京一機(jī)床的講演中指出:“日本最大的優(yōu)勢(shì)是功能部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅速,這種主機(jī)與配套產(chǎn)品的共同發(fā)展,非常有利于整個(gè)產(chǎn)業(yè)的快速和持續(xù)發(fā)展?!彼€說(shuō):“世界頂尖級(jí)的機(jī)床配套商例如FANUC、NSK等都在日本。”我十分認(rèn)同這位日本學(xué)者的見(jiàn)解。其實(shí),德國(guó)也是如此。讓我們回顧一下我國(guó)機(jī)床發(fā)展的歷程,20世紀(jì)60-70年代,在“精密機(jī)床戰(zhàn)役”時(shí),主機(jī)與核心精密零部件是同步發(fā)展的,當(dāng)年原一機(jī)部批準(zhǔn)在北京機(jī)床研究所內(nèi)成立北京精密機(jī)床零件廠,并在全國(guó)十八羅漢廠中選點(diǎn)擴(kuò)建恒溫車間,從上到下狠抓高精密核心零部件的攻關(guān)和批量生產(chǎn)。那時(shí)國(guó)產(chǎn)“0”級(jí)絲杠副、“0”級(jí)蝸輪副、高精度基準(zhǔn)金屬線紋尺、精密主軸部件等成了“香餑餑”,為加快實(shí)現(xiàn)精密機(jī)床國(guó)產(chǎn)化的戰(zhàn)略目標(biāo)發(fā)揮了極其重要的作用。因?yàn)椴⑿型桨l(fā)展,就沒(méi)有出現(xiàn)“瓶頸”之類的問(wèn)題??墒窃诤髞?lái)由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型中,不知不覺(jué)地把寶貴的歷史經(jīng)驗(yàn)淡忘了,不知從什么時(shí)候開(kāi)始,“重主機(jī),輕配套”的思想開(kāi)始影響決策。若干年前海外媒體是這么評(píng)論的:“中國(guó)政府的產(chǎn)業(yè)政策是鼓勵(lì)發(fā)展整機(jī)產(chǎn)業(yè),而對(duì)零部件進(jìn)口關(guān)稅優(yōu)惠”。中國(guó)工程院院士李培根曾提醒說(shuō):“長(zhǎng)期以來(lái),我們對(duì)功能部件關(guān)注不夠,在功能部件上無(wú)所作為很難使我們的機(jī)床產(chǎn)業(yè)上一個(gè)新臺(tái)階。購(gòu)買國(guó)外的功能部件只能使我們的產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。”
    再?gòu)墓δ懿考a(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)的市場(chǎng)環(huán)境分析,很久以來(lái)有一種說(shuō)法:進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量有保障,用國(guó)產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)大。這是“重洋輕土”的依據(jù)。然而,這種一概而論、一成不變的外向思維卻淡化了“艱苦奮斗、自力更生”,“為國(guó)爭(zhēng)光、為民族爭(zhēng)氣”精神,這種采購(gòu)心態(tài)使我們自己的高檔功能部件的開(kāi)發(fā)與批量生產(chǎn)失去本土市場(chǎng)的拉動(dòng)力!
    國(guó)務(wù)院2006年出臺(tái)《關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》,當(dāng)在解讀這一振奮人心的重要文件時(shí),我們還聽(tīng)到“是不是沒(méi)有國(guó)產(chǎn)功能部件數(shù)控機(jī)床就上不去了?”這樣的奇談怪論我們的民族自尊心跑到哪里去了?過(guò)去,在許多工程項(xiàng)目招標(biāo)中,民族品牌的數(shù)控機(jī)床、功能部件排斥在“被指定”之外,使民族工業(yè)的產(chǎn)品失去公平競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境。
    2006年滾動(dòng)功能部件第一次用戶調(diào)查報(bào)告顯示:在使用進(jìn)口滾動(dòng)功能部件的用戶群中,有21%和15%的用戶反映“精度”和“質(zhì)量”存在問(wèn)題,還有7%的用戶反映“可靠性”不足??梢?jiàn),進(jìn)口洋貨也并非一好百好,十全十美。這些年國(guó)人被“貼牌”洋貨、“境內(nèi)洋貨”忽悠的事兒并不少見(jiàn)。那種認(rèn)為“高精度只能靠進(jìn)口”的論調(diào)是有很大的盲目性和片面性。
    在“十二五”期間,支持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展已上升到前所未有的高度,政策正在向配套傾斜,例如:提出在同等條件下優(yōu)先采用國(guó)產(chǎn)功能部件的配套要求,支持風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān),鼓勵(lì)大膽采用國(guó)產(chǎn)高檔功能部件和“主輔共建應(yīng)用示范工程”等一系列措施,都十分有助于主輔同步發(fā)展。因?yàn)檫^(guò)去長(zhǎng)期主輔發(fā)展不同步,現(xiàn)在功能部件更需要跨越式發(fā)展。事實(shí)證明,只要國(guó)家重視、政策助力、企業(yè)爭(zhēng)氣,用戶熱情大膽支持,我們堅(jiān)信我國(guó)高檔滾動(dòng)功能部件必將得到健康快速發(fā)展。

后ECFA時(shí)期的幾點(diǎn)思考
    大陸的改革開(kāi)放政策給海峽彼岸“出口外向型”的滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)(在臺(tái)灣地區(qū)被稱為“線性傳動(dòng)零組件工業(yè)”)的發(fā)展提供了大好機(jī)遇。在海峽兩岸經(jīng)濟(jì)合作框架協(xié)議ECFA出臺(tái)前10余年,上銀(HIWIN)、銀泰(PMI)、國(guó)際直線(ABBA)等早已通過(guò)各種渠道低關(guān)稅進(jìn)入大陸市場(chǎng),據(jù)有關(guān)人士估計(jì),大陸主機(jī)企業(yè)采用臺(tái)灣地區(qū)的功能部件其份額高達(dá)50%左右。一直以來(lái),大陸滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)總是面臨國(guó)外名牌產(chǎn)品與臺(tái)灣同行低價(jià)的雙重?cái)D壓。ECFA實(shí)施后不但有利于臺(tái)灣鞏固已占有的市場(chǎng)份額,還有繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢(shì)。據(jù)了解,上銀、銀泰都計(jì)劃(或正在實(shí)施)在大陸建廠。面對(duì)“臺(tái)”風(fēng),業(yè)內(nèi)人士有各種不同的想法。現(xiàn)談幾點(diǎn)個(gè)人不成熟的想法供參考:
    (1)海峽兩岸在滾動(dòng)功能部件這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中差距較大,我們要冷靜地正視差距,思考原因,迅速縮小差距。臺(tái)灣地區(qū)的滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)起步于20世紀(jì)80年代,比大陸晚20年左右。但他們憑借較早吸納西方先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)與先進(jìn)管理理念,在資金、政策、市場(chǎng)環(huán)境十分有利的情況下,抓住了機(jī)遇得到快速發(fā)展。以臺(tái)灣的龍頭企業(yè)上銀科技為例,該公司成立于1989年,起步之初,董事長(zhǎng)卓永才先生還到大陸來(lái)考察取經(jīng),到北京機(jī)床研究所參觀考察,對(duì)JCS激光反饋螺紋磨削技術(shù)有很濃厚的興趣,意欲購(gòu)買(未成)。該公司從做滾珠絲杠開(kāi)始,產(chǎn)品逐漸擴(kuò)展到單元集成、系統(tǒng)集成,在臺(tái)灣本土之外開(kāi)設(shè)了7個(gè)分廠,3個(gè)研發(fā)中心,年銷售額超過(guò)大陸同行所有企業(yè)的總和,在科技投入與創(chuàng)新、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的速度、數(shù)量與水平、專業(yè)化生產(chǎn)的管理水平、人均產(chǎn)能等諸多方面,都把我們拋在后面。他們把NSK作為趕超的目標(biāo),自稱列居全球第三位。臺(tái)灣地區(qū)的這個(gè)產(chǎn)業(yè)大約有10多家企業(yè),各有特色不雷同,產(chǎn)品多元化不單一,面向全球大市場(chǎng)求發(fā)展。不少企業(yè)珍惜人才,專注創(chuàng)新,視“人才是產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基”,把科技創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展的源動(dòng)力。
    我們要理性地面對(duì)差距,冷靜地思考差距,找出原因,多找主觀原因和內(nèi)因,迅速縮小差距,為雙方合作創(chuàng)造條件。
    (2)ECFA使兩岸的經(jīng)貿(mào)從單向開(kāi)放到雙向開(kāi)放邁開(kāi)了重要一步。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的核心就是競(jìng)爭(zhēng),海峽兩岸應(yīng)在“競(jìng)爭(zhēng)”與“合作”中博弈,把良性競(jìng)爭(zhēng)推向“競(jìng)合”的境地,只要本著求同存異、同舟共濟(jì)、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、互利互贏的精神,是有很多事情可以共同來(lái)做的。例如:前面談到大陸這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游有不少優(yōu)勢(shì),是可以用于兩岸合作和平發(fā)展的。
    (3)要把“臺(tái)”風(fēng)轉(zhuǎn)化為春風(fēng),把壓力轉(zhuǎn)化為促進(jìn)大陸產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展的動(dòng)力。我們應(yīng)當(dāng)意識(shí)到:要有志氣,只有下決心迅速把中國(guó)的機(jī)床工業(yè)、中國(guó)的滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng),才能為增強(qiáng)國(guó)力做出貢獻(xiàn),為兩岸和平發(fā)展,為這個(gè)小行業(yè)的合作打下基礎(chǔ),并共同攜手在機(jī)械制造關(guān)鍵零部件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“振興中華”的愿景。

向高端沖刺重在夯實(shí)基礎(chǔ)
    從全球來(lái)看,當(dāng)前滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是:產(chǎn)品性能向高精度、高速度、高剛度、高壽命、高可靠性;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向大型、重載、微型和超微型、智能化、復(fù)合化;制造技術(shù)向高效率、低耗、低碳、綠色制造這三個(gè)方向發(fā)展。我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)應(yīng)按數(shù)控機(jī)床和重點(diǎn)領(lǐng)域的裝備配套要求同步發(fā)展,不必盲目追求脫離實(shí)際的高指標(biāo),在規(guī)?;a(chǎn)中提供質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的中高檔產(chǎn)品。
    這些年筆者不斷跟蹤滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì),通過(guò)查閱海外該領(lǐng)域的科技文獻(xiàn),筆者發(fā)現(xiàn)海外頂尖企業(yè)科技創(chuàng)新與時(shí)俱進(jìn),推出一代又一代的高端新產(chǎn)品,出爐快、水平高、亮點(diǎn)多。究其原因都是源于科技投入大,基礎(chǔ)扎實(shí),而我們與海外最大的差距莫過(guò)于基礎(chǔ)薄弱,因此,夯實(shí)基礎(chǔ)是向高端沖刺的不二選擇和當(dāng)務(wù)之急。
現(xiàn)在,高檔關(guān)鍵零部件已納入機(jī)械工業(yè)“十二五”的主攻方向之一。今年,高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)在2012年的課題中列出“高檔數(shù)控機(jī)床滾動(dòng)功能部件共性技術(shù)研究”項(xiàng)目,把基礎(chǔ)共性技術(shù)作為研究的重點(diǎn),其中包括:滾動(dòng)摩擦副的運(yùn)動(dòng)和力學(xué)機(jī)理;基于Hertz彈性接觸應(yīng)力理論對(duì)產(chǎn)品動(dòng)、靜剛度、預(yù)緊負(fù)荷動(dòng)態(tài)特性的研究;滾動(dòng)體流暢技術(shù)的研究;結(jié)構(gòu)優(yōu)化與潤(rùn)滑密封,抑振降噪、冷卻控溫技術(shù);新材料新熱加工工藝的研究;在規(guī)?;a(chǎn)中產(chǎn)品的精度保持性、運(yùn)行的可靠性、安全性及評(píng)價(jià)體系的研究;產(chǎn)品測(cè)試技術(shù)及裝備試驗(yàn)方法規(guī)范的研究等。
    我國(guó)機(jī)床行業(yè)在“全國(guó)精密機(jī)床會(huì)戰(zhàn)”年代很重視基礎(chǔ)理論和性能測(cè)試的研究,做了不少頗有成效的事?,F(xiàn)在回頭看,我們急需回爐補(bǔ)課,重打基礎(chǔ)。唯有通過(guò)大量而系統(tǒng)的對(duì)關(guān)鍵共性技術(shù)的研究和基礎(chǔ)性能實(shí)驗(yàn),才能找到自主創(chuàng)新的突破口,才能使研制的新產(chǎn)品建立在科學(xué)實(shí)驗(yàn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上,才能拿到開(kāi)啟核心技術(shù)大門的金鑰匙,才能使規(guī)?;a(chǎn)的高檔滾動(dòng)功能部件精度穩(wěn)定、性能可靠,讓高端數(shù)控機(jī)床和大型成套裝備的用戶可以放心大膽的使用。
    我們十分高興地看到,國(guó)家比以往任何時(shí)候都更加重視高檔數(shù)控機(jī)床功能部件與主機(jī)同步發(fā)展,并加大了對(duì)共性基礎(chǔ)技術(shù)的投入,這必將突破“瓶頸”,邁入科學(xué)發(fā)展的快車道,我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)將在跨越式發(fā)展中做大做強(qiáng)!

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