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    目前，梯形絲杠一般采用中頻感應淬火，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會發(fā)生經(jīng)過淬火（回火）的梯形絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成梯形絲杠的報廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失，而已由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)一線操作者帶來較大的壓力。

從事梯形絲桿熱處理的技術工作，通過對大量磨削裂紋大梯形絲桿的失效分析和過程追溯，總結了大量造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性的確認。
1.原材料不良 
       
    主要表現(xiàn)為CCr15材料的網(wǎng)狀碳化物級別超差成化退火組織不合格（有片狀珠光體）。通過對裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析，顯微組織分析，出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化鐺級別堪差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。
    碳化物不均勻性造成梯形絲桿表面感應淬火后存在表面硬度和內應力分布不均，碳化物較集中的部位其內應力也較集中。在梯形絲桿磨削時，由于談部位內應力超過材料的屈服強度、就會產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，絲桿打磨削時在內應力超過材料的屈服強度部位產(chǎn)生磨削裂紋。
2.絲桿中頻淬火熱處理不良 
      
    主要表現(xiàn)為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統(tǒng)計，由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20%-30%。梯形絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率偏高，淬干內火題廈過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，絲桿淬火速度過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，梯形絲桿淬火后的馬氏體組織級別偏上限（馬氏體5級），甚至可超標（馬氏體缸5綴）。粗大的馬氏體組織會降低鋼材向強廈和韌性，絲桿磨削時在內應力超過鋼材的屈服強匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。
    梯形絲桿淬火后，冷硬層較深，內應力（包括熱應力和組織轉變應力）較大，回火不足（回火濕度低或回火時間短）、絲桿淬火時形成的內應力清除不完全。 
絲桿淬火、回火后，內部的殘余內應力與磨削時產(chǎn)生的磨削應力相疊加，當疊加后的應力超過鋼材的屈服強度時，就會在梯形絲杠表面形成裂紋。
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