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1---安裝條件。

安裝條件即工況，根據(jù)需要達到的性能和要求，確定有什么樣的條件。比如升降機用，此時絲杠承受的軸向負載=負載的重力，需要考慮的是盡量不要偏載（重心與絲杠同軸），若有偏載，是否需要增加抑偏機構(gòu)，因為滾珠絲杠不允許（注意：不是完全不能）承受徑向力，最簡單的辦法是在絲杠的兩邊增加導軌（滾珠導軌，直線軸+直線軸承等等）。又比如水平安裝，長徑比是否合適？轉(zhuǎn)速是否在允許的DN值以內(nèi)？總而言之，安裝條件確定安裝方式。

2---安裝方式。這里所說的安裝方式是指絲杠本身的安裝，不涉及導向和承載件（導向和承載問題另文探討）。常見的有三種：固定---固定安裝，固定---支持安裝，固定---自由安裝。解釋一下固定、支持和自由的含義：固定---軸向和徑向全面限制，圓周向自由。這個意思是徑向不能動，軸向不能動，但是可以圓周方向轉(zhuǎn)動。支持---徑向限制，軸向自由，圓周向自由。這個意思是徑向不能動，軸向可移動，圓周向可轉(zhuǎn)動。自由---這個不用解釋了，自由就是不管了。類似于懸臂。固定---固定的安裝方式適合有高精度要求或?qū)厣舾械膱龊希惭b前精確計算兩固定點的安裝距離，精確計算常溫狀態(tài)下與工作狀態(tài)下的軸向伸長量，安裝時施加預緊力，使絲杠產(chǎn)生合適的彈性軸向伸長量（越接近溫升伸長量越好）。這種安裝形式一般用于機床等對定位精度要求較高并且是閉環(huán)控制的工作母機。固定---支持的安裝方式則適合大多數(shù)場合，因為支持端的軸向自由度可以釋放因工作時溫度升高而產(chǎn)生的軸伸量，可以參考的數(shù)值是：1米長度的絲杠，在工作溫度升高1度的時候，會產(chǎn)生0.01mm軸伸量。固定---自由的安裝方式適合很多場合，優(yōu)點是不必考慮溫升影響并且安裝方便。不過有利就有弊，根據(jù)我多年記錄，大多數(shù)安裝端（動力輸入端）斷裂的案例大部分出自這種安裝方式。

原因：1-軸承選用不當，2-端部設計不合理或加工不良。眾所周知，懸臂類型的軸類零件不可承受徑向力，前兩種安裝方式如果遇上徑向受力的情況，大部分只會出現(xiàn)可逆性（彈性）彎曲，至多影響精度，不太可能出現(xiàn)斷裂的情況，除非長度特別短而徑向力特別大。而第3種安裝方式卻不然，支撐點只有一個，當徑向力出現(xiàn)在懸臂梁的頂端（安裝端的反方向），斷裂或剛性變形就不可避免。改善的要點有三個：1--軸承選用調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；2--設計時有效螺紋與安裝軸承的外徑變化處留出一點弧角（直徑變化比較大的情況）或越程槽設計成半圓槽；3--軸承安裝外圓面加工時必須研磨，以保證同心度。后面這一條多說兩句，某些廠家采用精車然后用砂紙打磨的方式純屬趙氏忽悠---好味道的毒藥。

3---配合形式。這里說的配合形式是指安裝端軸承的公差配合以及絲杠和支撐件的安裝配合。后者另文討論，前者推薦js5~7，精度高的設計者自己確定

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