1--- 公稱直徑 。即絲杠的外徑,常見規(guī)格有 12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不過請注意,這些規(guī)格中,各廠家一般只備 16~50的貨,也就是說,其他直徑大部分都是期貨(見單生產(chǎn),貨期大約在 30~60天之間,日系產(chǎn)品大約是 2~2.5 個(gè)月,歐美產(chǎn)品大約是 3~4個(gè)月)。公稱直徑和負(fù)載基本成正比,直徑越大的負(fù)載越大, 具體數(shù)值可以查閱廠家產(chǎn)品樣本。 這里只說明兩個(gè)概念:動額定負(fù)荷與靜額定負(fù)荷, 前者指運(yùn)動狀態(tài)下的額定軸向負(fù)載, 后者是指靜止?fàn)顟B(tài)下的額定軸向負(fù)載。 設(shè)計(jì)時(shí)參考前者即可。 需要注意的是, 額定負(fù)荷并非最大負(fù)荷,實(shí)際負(fù)荷與額定負(fù)荷的比值越小,絲杠的理論壽命越高。 推薦:直徑盡量選 16~63。
2--- 導(dǎo)程。也稱螺距,即螺桿每旋轉(zhuǎn)一周螺母直線運(yùn)動的距離,常見導(dǎo)程有 1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40,中小導(dǎo)程現(xiàn)貨產(chǎn)品一般只有 5、10,大導(dǎo)程一般有 1616、2020、2525、3232、4040(4 位數(shù)前兩位指直徑,后兩位指導(dǎo)程),其他規(guī)格多數(shù)廠家見單生產(chǎn)。導(dǎo)程與直線速度有關(guān),在輸入轉(zhuǎn)速一定的情況下,導(dǎo)程越大速度越快。 推薦:導(dǎo)程盡量選 5 和 10。
3--- 長度。長度有兩個(gè)概念,一個(gè)是全長,另一個(gè)是螺紋長度。有些廠家只計(jì)算全長,但有些廠家需要提供螺紋長度。 螺紋長度中也有兩個(gè)部分, 一個(gè)是螺紋全長,一個(gè)是有效行程。 前者是指螺紋部分的總長度, 后者是指螺母直線移動的理論最大長度,螺紋長度 =有效行程 +螺母長度 +設(shè)計(jì)裕量(如果需要安裝防護(hù)罩,還要考慮防護(hù)罩壓縮后的長度,一般按防護(hù)罩最大長度的 1/8 計(jì)算)。在設(shè)計(jì)繪圖時(shí),絲杠的全長大致可以按照一下參數(shù)累加: 絲杠全長 =有效行程 +螺母長度+設(shè)計(jì)余量 +兩端支撐長度(軸承寬度 +鎖緊螺母寬度 +裕量) +動力輸入連接長度(如果使用聯(lián)軸器則大致是聯(lián)軸器長度的一般 +裕量)。特別需要注意的是,如果你的長度超長(大于 3 米)或長徑比很大(大于 70),最好事先咨詢廠家銷售人員可否生產(chǎn), 總體的情況是, 國內(nèi)廠家常規(guī)品最大長度 3 米,特殊品 16 米,國外廠家常規(guī)品 6 米,特殊品 22 米。當(dāng)然不是說國內(nèi)廠家就不能生產(chǎn)更長的,只是定制品的價(jià)格比較離譜。 推薦:長度盡量選 6 米以下,超過的用齒輪齒條更劃算了。
4--- 螺母形式 。各廠家的產(chǎn)品樣本上都會有很多種螺母形式, 一般型號中的前幾個(gè)字母即表示螺母形式。 按法蘭形式分大約有圓法蘭、 單切邊法蘭、 雙切邊法蘭和無法蘭幾種。 按螺母長度分有單螺母和雙螺母 (注意, 單螺母和雙螺母沒有負(fù)載和剛性差異, 這一點(diǎn)不要聽從廠家銷售人員的演說, 單螺母和雙螺母的主要差異是后者可以調(diào)整預(yù)壓而前者不能,另外后者的價(jià)格和長度大致均是前者的 2倍)。在安裝尺寸和性能允許的情況下,設(shè)計(jì)者在選用時(shí)應(yīng)盡量選擇常規(guī)形式,以避免維護(hù)時(shí)備件的貨期問題。推薦:頻繁動作、高精度維持場合選雙螺母,其他場合選雙且邊單螺母。 推薦:螺母形式盡量選內(nèi)循環(huán)雙切邊法蘭單螺母。
5--- 精度。滾珠絲杠按 GB分類有 P類和 T 類,即傳動類和定位類,精度等級有1、2、3、4..... 幾種,國外產(chǎn)品一般不分傳動還是定位,一律以 C0~C10或具體數(shù)值表示,一般來說,通用機(jī)械或普通數(shù)控機(jī)械選 C7(任意 300行程內(nèi)定位誤差±0.05)或以下,高精度數(shù)控機(jī)械選 C5(±0.018)以上 C3(±0.008)以下,光學(xué)或檢測機(jī)械選 C3以上。特別需要注意的是, 精度和價(jià)格關(guān)聯(lián)性很大, 并且,精度的概念是組合和維持, 也就是說,螺桿的導(dǎo)程誤差不能說明整套絲杠的誤差,出廠精度合格不能說明額定使用壽命內(nèi)都維持這個(gè)精度。這是個(gè)可靠性的問題,與生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝有關(guān)。 推薦:精度盡量選 C7。以上說的都是主要參數(shù),在選用型號時(shí)還得用到以下參數(shù):珠卷數(shù),珠徑,制造方式代碼,預(yù)壓等級等。分別說明如下:
珠卷數(shù): 這個(gè)參數(shù)一般標(biāo)注在型號的導(dǎo)程后,如 4010-4,這個(gè)“ - 4”就是珠卷數(shù),因?yàn)橛醒h(huán)方式的問題說起來比較復(fù)雜, 用戶可以簡單的理解為滾動體的循環(huán)圈數(shù),“ - 4”就是 4 個(gè)循環(huán),這個(gè)數(shù)值越大表示負(fù)載越大螺母長度越長。
珠徑:這個(gè)參數(shù)是指滾動體的直徑, 型號中不會體現(xiàn), 但是在各廠家的技術(shù)參數(shù)表中會標(biāo)識, 一般與公稱直徑和導(dǎo)程相關(guān), 用戶不必理會。 但是有些用戶因使用不當(dāng)導(dǎo)致滾珠掉出螺母外需要重裝滾珠時(shí)這個(gè)參數(shù)是要注意的, 尺寸一般精確到0.001 ,當(dāng)然,不推薦用戶自行安裝,否則廠家不會提供無償維護(hù),即使產(chǎn)品仍在保修期內(nèi)。如有滾珠意外掉落的情況,應(yīng)通知供應(yīng)商協(xié)助安裝。
制造方式代碼: 滾珠絲杠的制造方式主要是兩種: 軋制和磨制, 前者也稱滾軋制造或轉(zhuǎn)造,一般用 F 表示。后者也稱研磨制造。一般用 G表示。因工藝的不同,兩者能達(dá)到的精度等級不同,目前,軋制方式能達(dá)到的最高精度是 C5級,我所知的只有 REXROTH 可以達(dá)到這個(gè)精度。 而磨制可以成產(chǎn)出更高精度的產(chǎn)品。 不過請注意, 兩種制造方式與精度、性能沒有逆向必然性,也就是說如果你選用的精度是 C7,那么與它是怎么制造出來的無關(guān) 。事實(shí)上我碰到許多廠家的專業(yè)銷售人員都未必知道兩者之間的詳細(xì)區(qū)別, 所以多說幾句: 軋制屬于批量制造, 磨制屬于精確制造, 前者的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者, 但是前者的制造設(shè)備成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者。換句話說,磨制絲杠的進(jìn)入門檻較低,軋制生產(chǎn)的進(jìn)入門檻較高,能生產(chǎn)軋制絲杠的廠家一般也能生產(chǎn)磨制絲杠, 而能生產(chǎn)磨制絲杠的廠家不一定能生產(chǎn)軋制絲杠。 所以,同精度產(chǎn)品如果該可以買到軋制品就不要買磨制品, 原因很簡單:便宜。另外說明一點(diǎn),軋制和磨制僅指螺桿,螺母全是磨削制造。
預(yù)壓:也稱預(yù)緊。關(guān)于預(yù)壓,用戶不必了解具體預(yù)緊力和預(yù)緊方式,只需按照廠家樣本選擇預(yù)壓等級即可。 等越高螺母與螺桿配合越緊, 等級越低越松。 遵循的原則是:大直徑、雙螺母、高精度、驅(qū)動力矩較大的情況下預(yù)壓等級可以選高一點(diǎn),反之選低一點(diǎn)。
文章整理:滾珠絲桿的選型wxzbcs.cn
- [2020.03.07]梯形絲桿的加工技巧
- [2021.01.11]東莞梯形絲桿工作時(shí)切勿潤滑
- [2019.12.02]梯形絲桿加工中螺紋完成工藝
- [2020.06.18]深圳梯形絲桿正確使用方法
- [2021.01.09]梯形絲桿的工作原理
- [2020.03.07]介紹不銹鋼絲桿的總類
- [2020.06.18]滾珠絲桿和滑動絲桿的區(qū)別
- [2021.01.09]深圳梯形絲桿可運(yùn)用于細(xì)密儀器中…
- [2020.03.06]梯形絲桿的五個(gè)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- [2019.05.27]如何精密高效地安裝機(jī)床滾珠絲杠…
- [2021.01.08]? 梯形絲桿的加工技巧
- [2019.12.02]鋸齒形螺紋車削工藝
- [2020.06.17]深圳梯形絲桿結(jié)合具體的應(yīng)用來進(jìn)…
- [2021.01.08]深圳梯形絲桿的工藝質(zhì)量
- [2019.08.13]42CrMo的介紹
- [2020.03.05]梯形絲桿不順暢有跳動的原因
- [2021.01.07]梯形絲桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- [2021.01.07]解決深圳梯形絲桿彎曲現(xiàn)象的方法…
- [2020.03.05]滾珠絲桿的優(yōu)勢有哪些
- [2024.03.20]梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求